吸塑托盘的成型工艺和生产的注意事项

惠州吸塑厂吸塑托盘是采用塑料成型工艺生产出来的产品，主要用于汽车后备箱里。常用的有：周转托盘、防静电托盘、PS吸塑托盘等。

生产加工：

1、先打样，制作出成型轮廓后放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚。

2、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚。

3、用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工。

吸塑托盘生产注意事项：

吸塑托盘的制作包括了产品的设计、模具制作、冲床裁边、检查出货等一系列流程，这才是一个完整的工作程序。为了能起到美化作用，要能体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。

吸塑托盘生产的注意事项：

吸塑托盘上应有标识，包括：注册商标、规格、额定载重量、回收标志、生产日期或批号。

回收标志既包括“可重复使用塑料制品标志”，也包括“可回收再利用塑料制品标志”等GB/T16288《塑料制品的标志》规定的、涉及环境保护、节约能源等国家政策，旨在促进塑料制品的处置和回收利用的标志。

1、单层吸塑托盘成型工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面，冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热塑性塑料板材一→切割一→夹持， 定位固定一→加热一→吸附成型一→冷却脱模一→去料边一→成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制品作为物流载体的使用性能。

轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中，板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄(如转角处)，加上受材料热变形温度和加热均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺是在这一基础上研发的。

2、双层吸塑托盘成型工艺

双层吸塑复合后，在两层复合部分，因板材被加热、软化并在巨大(可达100吨以上)的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力大的特点。所以，双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小，载重量大的优点。