五金吸塑托盘环保安全有保障

现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉(Cd)、铅(P)、汞(g)六价铬(Cr6+)等四种重金属，以及多溴联苯(PB)、多溴二苯醚(PBDE)作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市场，作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。

五金吸塑托盘PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PvC含铅量达到ROHS要求这就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。关于电镀铜模的儿点补充:电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却时间短，提高了工作效率电镀铜模而非单纯的铜壳。

电镀铜模的制作流程如下:制作主模—主模泡壳样品——泡壳样品电镀—填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上制作主模，主模的材料通常为:石膏、塑料AB或者铝，主要为这三种材料。

吸塑包装厂的五金吸塑托盘石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品(可以为不规则形状)套模具的时候可以用石膏主模。塑料ABS和铝材料主模其实比较接近，都是用CNC加工出来的，优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。

之所以要分ABS和铝两种材料，是因为我个人从实际经验上发现ABS有很多优于铝材料的性能：1、材料价格便宜(尤其在大型的主模上要节省不少材料费用)。2、加工速度快，节省了加工时间。众所周知加工的费用和加工时间有很大的关系的。铝材料在CNC加工的时候，刀不能走的太快否则会粘刀。另外铝材料的硬度高于ABS，故也不适合快刀。3、因为材料硬度低，ABS主模打吸气孔比较方便。

铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2M的吸气孔，而ABS主主模吸塑出成型很漂亮的泡壳样品，这里注意一点这个泡壳样品的材料最好为PVC材料，不建议用PS材料电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。电镀出来的铜模最好要有1M-1.2M厚(20CM×20M)，如果尺寸更大的模具建议要电镀时间更长一点。一个认为没有必要超过2M厚。电镀出来的铜模背面要填充石膏，这样模具的使用时间会更长。